五軸加工中心

XTH-WV850五軸加工中心是一款具備五軸聯(lián)動(dòng)加工能力的機(jī)床，采用臺(tái)灣原裝進(jìn)口的搖籃式大回轉(zhuǎn)平臺(tái)，剛性好、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高，可用于加工精密五軸小模具、葉輪片等。五軸加工中心可選裝臺(tái)灣新代系統(tǒng)以及西門子系統(tǒng)。

◆床身為樹(shù)脂砂鑄件，淬火時(shí)效處理，精密磨床軌道加工，確保機(jī)械精度。

◆具備備刀功能的超大容量極速刀庫(kù)，通過(guò)刀庫(kù)自帶的備刀功能，讓換刀變得非常簡(jiǎn)單。

◆控制系統(tǒng)采支持五軸聯(lián)動(dòng)功能以及刀尖跟隨功能。

◆大跨距底座能夠有效的分散重力及加工承受力，讓機(jī)床受力最佳化。

適用范圍：

◆大型鋁合金輪轂，同時(shí)可以選裝五軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)，可以加工大型多面體。

◆葉輪

五軸加工中心

五軸加工中心

超寬超重的機(jī)床底座設(shè)計(jì)：通過(guò)近百次的電腦模擬，打造出最佳的機(jī)床配重比，讓該款刀庫(kù)數(shù)控雕銑機(jī)的性能得到大幅度提升。

超強(qiáng)的機(jī)床剛性：機(jī)床基座與傳統(tǒng)雕銑機(jī)相比重量增加了30%，使機(jī)床在加工過(guò)程中振動(dòng)更小。龍門架內(nèi)部暗梁加密布局，增強(qiáng)了龍門架的抗扭能力，滿足機(jī)床的重切削需求。

標(biāo)準(zhǔn)配備的BT40規(guī)格機(jī)械主軸，相比于鉆攻中心配置的BT30主軸最大只能安裝2.5Kg刀具來(lái)說(shuō)，這款主軸所能夾持的刀具重量高達(dá)6.5Kg，讓大規(guī)格刀具來(lái)做大扭矩切削成為現(xiàn)實(shí)。 同動(dòng)刀臂式刀庫(kù)系統(tǒng)，可最大同時(shí)裝載24把刀具，并且具備備刀功能。

嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)流程

做好一臺(tái)機(jī)床，離不開(kāi)生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)。我們從焊接每一根細(xì)小的電線開(kāi)始，一直到整機(jī)的成品測(cè)試，每個(gè)環(huán)節(jié)都一絲不茍，力求做到最好。

　　臺(tái)灣進(jìn)口大型五軸轉(zhuǎn)臺(tái)

　　嚴(yán)苛的手工工藝

　　我們?cè)谏a(chǎn)的環(huán)節(jié)中，把機(jī)械生產(chǎn)的每一步都嚴(yán)格把關(guān)，始終堅(jiān)持以工匠精神來(lái)要求每一位線上的員工。尤其是在接觸面的鏟刮工藝上，更是一絲不茍。鏟花是鉗工的必備科目，鑫騰輝的鏟刮師們?cè)谏蠉徢岸家?jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐，并通過(guò)嚴(yán)格的考核后方能上崗。這樣就確保了我們的每臺(tái)數(shù)控機(jī)床都能經(jīng)得起時(shí)間的檢驗(yàn)，真正做到機(jī)床精度歷久彌新。

　　從每一條線材的焊接，到整臺(tái)機(jī)床的檢測(cè)，每個(gè)環(huán)節(jié)都力求嚴(yán)格把關(guān)，將鑫騰輝人的責(zé)任心傾注于機(jī)床生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)之中，用心打造好機(jī)床。

　　該五軸雕銑機(jī)主要應(yīng)用于葉輪及各種復(fù)雜曲面的加工。

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公司擁有現(xiàn)代化的大型廠房和極具創(chuàng)新力的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并為高速加工中心的技術(shù)創(chuàng)新而專門設(shè)立了工作室，讓創(chuàng)新成果快速應(yīng)用于機(jī)床之上。我司為了更精準(zhǔn)的檢測(cè)機(jī)床每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精密度，特別引進(jìn)多套進(jìn)口超高精密檢測(cè)儀器，確保每臺(tái)機(jī)床的高精密度和高穩(wěn)定性。

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廠址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂瓦窯街35號(hào)

2020年1月29日，由中國(guó)主持修訂的ISO10791-7: 2020《Test conditions for machining centres-Part7: Accuracy of finished test pieces（加工中心檢驗(yàn)條件第7部分：精加工試件精度檢驗(yàn)）》國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，獲國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）批準(zhǔn)正式發(fā)布，04專項(xiàng)成果中國(guó)“S試件”五軸加工中心機(jī)床檢測(cè)方法正式成為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

S試件，看似簡(jiǎn)單，只是一個(gè)S形的曲線，但實(shí)際上這個(gè)曲線卻非常巧妙地將航空零件的若干加工特征集成了起來(lái)，所有的加工特征集成在了這個(gè)S形的工件上面。目前該樣件基本已經(jīng)被國(guó)內(nèi)的航空廠商所采用，用于檢驗(yàn)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心機(jī)床的加工性能，特別是國(guó)外知名機(jī)床廠商也曾多次被該樣件難倒。

只要五軸加工中心機(jī)床能夠加工合格的S試件，那么該五軸機(jī)床就完全可以安全用于加工航空零件，特別是加工一些復(fù)雜型面的薄壁零件。“S試件”主要用于檢測(cè)五軸聯(lián)動(dòng)加工中心機(jī)床動(dòng)態(tài)加工精度，它可以檢驗(yàn)整機(jī)的幾何精度、定位精度、綜合加工效率、綜合表面加工質(zhì)量、整機(jī)振動(dòng)及顫振等一系列問(wèn)題，也可以發(fā)現(xiàn)和尋找影響機(jī)床加工精度的故障原因，并可以解決機(jī)床精度喪失或降低后修復(fù)問(wèn)題等。

ISO10791-7國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是由全國(guó)金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC22）秘書(shū)處掛靠單位北京機(jī)床研究所有限公司、國(guó)家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心牽頭，主持修訂的我國(guó)金屬切削機(jī)床專業(yè)領(lǐng)域首項(xiàng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。“S試件”五軸機(jī)床檢測(cè)方法是在工業(yè)和信息化部04專項(xiàng)大力支持下，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)、中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)和中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)關(guān)心和指導(dǎo)下，由中航工業(yè)成都飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司基于航空制造經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)多年自主深入研究成果提出，并結(jié)合清華大學(xué)、電子科技大學(xué)、南京航天航空大學(xué)、天津大學(xué)等高校理論研究成果，以及中捷機(jī)床有限公司、濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司、四川普什寧江機(jī)床有限公司、秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份有限公司、北京工研精機(jī)股份有限公司、武漢華中數(shù)控股份有限公司等骨干機(jī)床工具企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)一步完善形成的。

“S試件”五軸加工中心機(jī)床檢測(cè)方法中國(guó)方案，于2012年在ISO/TC39/SC2第73次國(guó)際會(huì)議首次提出，在歐美日主導(dǎo)的機(jī)床國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域引起強(qiáng)烈反響。同年，在ISO/TC39/SC2第74次國(guó)際會(huì)議上，通過(guò)中國(guó)專家的積極努力，經(jīng)過(guò)一系列激烈辯論和表決，同意將中國(guó)提出的“S試件”五軸機(jī)床檢測(cè)方法納入到ISO10791-7國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)修訂案中，并成立了由中國(guó)專家擔(dān)任組長(zhǎng)的ISO10791-7國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)工作組。

“S試件”五軸加工中心機(jī)床檢測(cè)方法中國(guó)方案，歷經(jīng)八年艱辛歷程，從國(guó)際專家普遍質(zhì)疑到一致認(rèn)可，最終修成正果，正式成為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，提升了中國(guó)機(jī)床行業(yè)在該技術(shù)領(lǐng)域的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)話語(yǔ)權(quán)和國(guó)際影響力，是機(jī)床行業(yè)在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化征程中一個(gè)重要事件，意義非凡。